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耐火性是指耐火浇注料锥形试样在没有荷载的情况下的威慑温度，它可以抵抗高温的影响而不会软化和熔化。耐火浇注料和高温技能一起出现，大致从青铜时代中期开始。我国的粘土耐火浇注料在东汉时期就已制成烧瓷用的窑料和坩埚。

酸性耐火浇注料以复合硅为重要成分，常用硅砖和粘土砖。硅砖是含硅量超过93%的复合硅制品，原料为硅石、废硅砖等，其耐酸渣腐蚀性强，负载软化温度高，反复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但易被碱性熔渣腐蚀，抗热震性差。

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在低水泥浇注料中，一般添加金属，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，金属粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，即可以快速烘烤，但反应太快，容易形成假凝固，不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。

外加剂

浇注料中应加入SiC和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用SiC和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料，SiC的用量一般为5%~35% 。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。

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耐火浇注料一般皆含有与结合剂用量相应的水分。这些水分可以在瘠性料、结合剂组成混合料之后，再加入，如对易水化并且凝结速度较快的铝酸钙水泥，就常以这种形式进行。也可以预先与结合剂混合，制做成一定浓度的水溶液形式加入，如对需要提前水解，才可以具有黏结性的结合剂来说，则主要以这种方式进行。当水和结合剂反应后不变质时，为使结合剂在浇注料中分布均匀，或者为控制凝结硬化速度，也往往预先跟水进行混合。另外，一些干震式浇注料是粉粒状，其中不含水分的，也可直接以干式振动法来进行施工，另外为了防止粉尘，可以掺入少量煤油。这种浇注料不仅可以快速烘烤而且还不裂。

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浇注料在水泥窑中的使用部位

耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。

浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。