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8分钟前 湖南聚四氟乙烯薄膜价格承诺守信「艾克尔」[艾克尔34c006d]内容：

传统滤料依靠惯性碰撞和拦截作用形成一次粉尘层，依靠一次粉尘层的筛滤作用进行过滤，因此传统滤料需要有较稳定的一次粉尘层才能达到理想的除尘效果，但实际操作中很难做到，一次粉尘层处于形成→稳定→清灰破坏→形成的反复状态。 四氟薄膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，试验证明即使清灰次数较少，薄膜表面粉尘积累也很少，粉尘能够自然剥离。所以说 “一次粉尘层”的形成与破坏对除尘效果影响很小。四氟薄膜滤料除尘主要利用微孔薄膜的筛滤作用，这是新型四氟薄膜滤料与传统滤料除尘机理的区别所在。

聚四氟乙烯薄膜的挤压加工方法，实质上是一种常规挤出法和压延法的合成，只是在加工中，树脂不经过熔融塑化，而是进行生料加工。

聚四氟乙烯薄膜的挤出生产法是利用聚四氟乙烯PTFE在压缩力的作用下，可以产生剩余变形的特性，加入一定的助剂，剩余变形还可增大。

这种方法是将加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热，挤出细条，然后送入压延辊上压延成薄膜，再除去助挤剂即可。

挤压生产的聚四氟乙烯薄膜适用分散性好的粉料配以适当的助挤剂。助挤剂可增大聚四氟乙烯PTFE分子的润滑，减少推挤阻力。常用的助挤剂为石蜡油，用量为17~20%。

预压棒一般为圆柱形，在液压机内压制成型。视不同高度分别采用68.6~147Pa的压力，使其达到50~150的压缩比即可。

推挤料条在推挤机内进行。为了生理，推挤要在预压坯预热到200℃左右进行，推挤压力为490~980Pa，可得到直径为0.5~1cm的细料条。

细料条在压延前yi般要在水槽中预热到40~60℃进入压延机、压延辊温度一般为50~80℃，压延辊速度一般为3~10m/min，压延速度一般远大于推挤出料速度。因此，为提高生产效率，应几台推挤机给一台压延机供料。

为防止压延膜产生波浪边，要按压延膜伸展形态设计鱼尾形导向板。

部分研究表明，对于双向拉伸的BOPP薄膜，随着横向拉伸比的增大，薄膜的横向拉伸强度随之提高，横向断裂伸长率减少，横向厚度偏差也大大减小，产品的各项性能指标均向好的方向发展。采用弹粘塑料性率相关和率不相关本构方程，对BOPP的横向拉伸过程进行数值模拟，得到薄膜中心且在膜出口处应力集中现象，从而造成薄膜的不均匀性，并与实验观察一致。