铸铁T型槽平台模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好，尽量避免使用汽化缓慢的胶。对于要求进行水压试验的铸铁T型槽平台铸铁如缸盖、缸体、泵体、排气等，若铸铁T型槽平台铸件存在疏松，会因试压不达标而报废，原因涉及以下几方面。铸铁T型槽平台共晶团的数量对疏松出现的概率的关系为当单位面积的共晶团数量为40个疏松问题的概率分别为48、10和6，再进一步提高铸铁T型槽平台共晶团数对降低概率值影响不大。铸铁T型槽平台的碳当量越高，疏松的体积越大，铸铁含林量越高，铸铁T型槽平台铸件越易于产生疏松，因为林共晶的熔点低，其三元林共晶的熔点为953℃，所以林共晶微小的缩孔，加之林共晶很脆，承受水压易产生裂纹并且裂纹易于从林共晶中扩展。铁液中含气体越多，则铸铁T型槽平台越易于产生疏松。造型充填不紧实，铸型局部硬度和刚度不足，当高碳当量铁液凝固过程中产生石墨化膨胀时，发生铸型型壁位移。

铸铁T型槽平台用途，专门应用于大型设备的基础铆焊平台，具有设计合理，结构稳定，密度高，耐磨损等点，可实现铸铁T型槽平台拼接，铸铁T型槽平台是通过刮制或研磨制成，铸铁T型槽平台应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备量室及密度加工的检验，测量和研磨，且能的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。铸铁T型槽平台热处理时为什么会出现裂痕，内应力作用下发生，终断裂。条件是内应力大于脆断强度。铸铁T型槽平台裂纹按扩展程度(失稳)可发展裂纹、阻断裂纹(不断裂)。断裂，脆性断裂和韧性断裂。多数为脆性断裂(断口灰亮色)加热不当形成的裂纹，铸铁T型槽平台升温速度过快(多出现于灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件)、铸铁T型槽平台表面增碳或脱碳过热或过烧径致裂纹措施，铸铁T型槽平台低温回火、自然时效等。

铸铁T型槽平台的技术要求说明，铸铁T型槽平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作，铸铁T型槽平台尺寸公差按GB6414-1999标铆焊平台上设有T型槽，铸铁T型槽平台按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓，T型槽按GB158-1996标准执行。铸铁T型槽平台工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220。Mpa,时效处理。采用铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。

表面问题按照标准在铸造过程中须保证两次回火处理。铸铁T型槽平台加工表面做防锈油刷涂，铸铁T型槽平台外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆，表面平整光亮。铸铁T型槽平台内表面漆，铸铁T型槽平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0。1mm,铸铁T型槽平台具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡。铸铁T型槽平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平(±0。000)。

在调试铸铁T型槽平台水平常，有许多窍门的，比方根据铸铁平台纵向水平的读数，画出铸铁T型槽平台水平走向图，剖析平台走走向可分为三种状况。水平走向有大高点和大低点，呈两须分化，这种状况，调试水平，常要首先把高点及高点周围铸铁T型槽平台低点及低点周围调高，然后再根据第三种状况，调试水平，会须大的节省时间。

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