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液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降，系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
储罐施工选择技术原则跟倒装施工提升步骤[一]、立式储罐施工选择技术原则
立式储罐的主要施工方法主要有正装法和倒装法，选择原则如下：
1、应按照技术经济的综合分析结果确定施工方法。上面提到的方法中除了气体浮力提升倒装法和水浮倒装法现在使用不太广泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》中也没有推荐)，其他各种方法没有的优势，需要综合分析确定施工方法，如液压设备提升倒装法一次性设备投资虽然较大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，适于任何罐体施工，长期来看成本平摊下来可能平均成本并不会比其他方法高；再如正装法多用于大型储罐施工，如果工程上储罐容积虽不大但数量众多，虽然搭设脚手架工程大，耗材多，但因脚手架可重复使用，脚手架问题就不会是主要问题，正装法壁板可以在地面组对成圈，提升后主要焊接环缝，效率会比倒装法高，在在综合经济效果上不比倒装法差。
2、需要结合本单位的实际情况采用合适的施工方法，所谓受限的施工方法运用的好也能带来好的效果。在《大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工》介绍倒链葫芦起吊倒装法过去多用于3000m³以下的储罐施工，但是非常成功地用于12000m³储罐施工，实践中也有过应用在20000m³储罐施工的案例。
3、场地条件受限，大型吊机难以进场时，只能采用倒装法，尤其适合倒链葫芦起吊倒装法和液压设备提升倒装法。
[二]、倒装施工提升步骤
(1)倒装法施工前，先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板)，在工作平台上围板，所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
同时在环形平台上点焊限位挡板，便于围板。
(2)安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下，按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝，对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加然后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
(3)如果带拱顶的储罐，考虑到安全因素，一层壁板完成后，即安装罐顶，罐顶完成后，在罐顶开孔，以便放入提升架。
一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装二层壁板。方法同一层壁板，在二层壁板围板后，在罐内组对和安装胀圈及弧板，调整好提升设备后提升。
(4)提升时按控制柜的上升钮，液压提升设备完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位.二次提升同一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边5~10mm，利用限位挡板，使上下层壁板对接。当间隙不合适时，可利用阀门控制提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求.二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至然后一层壁板的安装提升结束。然后一层壁板围板时，拆除下部工作环形平台，留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时，可不用专门预留安全门)，该块壁板暂不安装，待储罐焊接都完成后，再安装该块壁板。
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