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K型伸缩甲管在确定范围内可轴向伸缩也能在确定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移能方便阀门管道的安装与拆卸在管道允许伸缩量中可以自由伸缩一旦越过其大伸缩量就起到限位确认管道的运行。主要为保护管道运行具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动减少设备振动对管道的变形量。
双盘弯头生产中的质量该如何控制以及工艺原则(一)、双盘弯头生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型双盘弯头的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型双盘弯头在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型双盘弯头的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面双盘弯头，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型双盘弯头的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，双盘弯头的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型双盘弯头的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
(二)、球墨铸铁采用什么工艺原则
球墨铸铁是一种由铁、碳以及硅成分的合金，他还具有铁的本质以及钢的性能。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，它自身的铁素体加少量的珠光体，机械性能较好。那么它采用什么工艺原则呢？
(1)球墨铸铁管件在进行球化处理时，会的在铁水中加入球化剂。
(2)铁水出钢温度要高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。
(3)球墨铸铁进行热处理，得到珠光体基体，从而提高强度和耐磨性。
(4)严格的化学成分要求，原铁水所需的碳、硅含量高于灰铸铁，降低了球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。
(5)球墨铸铁的流动性差，收缩率大，因此需要很高的浇注温度和浇注系统尺寸，合理的应用冒口和激冷，以及顺序凝固的原则。
以上就是对球墨铸铁工艺原则的介绍，它的延展性能好、防腐性能优异、安装简易，主要用于输送污水的管道，可以提高内衬的a抗腐蚀能力。
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