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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
浅析应该如何提高大理石工作台检测准确度和加工的主要工序[一]、浅析应该如何提高大理石工作台检测准确度
在大理石工作台检测法中，保证被测件的测量准确度，在很大程序上取决于所采用的检测技术。应用平台配合常用的量块，千分尺，刀口直尺，圆柱，钢球，平尺等，能够完成卡尺，千分尺等普通量具仪器不能完成的测量，如直线（或弧线）交点尺寸以及角度的测量等。
应用00级大理石平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这种方法易被检测人员和生产工人掌握，即使需要进行必要的去处，所涉及的多是一些基本几何与三角关系，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
在平台检测法中，为了减小测量误差，提高测量准确度，注意以下问题。
1、测量前，需要将被测件擦净，仔细安置测量器具和工具。例如需要保持水平位置时，一定要用水平仪进行调整，如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
2、测量方法和测量基面的选择。一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单可靠，精度较高的办法。测量基面有平面度，直线度，垂直度，粗糙度等项要求，这些因素直接影响测量结果准确度，特别注意。选定的测量基面使零件，圆柱，钢球等处于稳定状态。
3、进行多次测量，以提高测量准确度。为了提高测量准确度，在测量中采用不同直径圆柱钢球，对同一尺寸进行多次测量，取其平均值为测量结果。
[二]、大理石工量具加工的主要工序
大理石工量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石工量具工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。