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有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
浸渗剂整体真空加压浸渗工艺跟研究发展(一)、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃，然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水)，起动清洗机，使清洗液翻滚，冲洗零件，洗去表面油污等脏物，2~3min停机，对于油污严重的宜作多次清洗，然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐，密封。
(2)抽真空启动真空泵，使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上，真空延续时间)15min，停泵，然后打开进液阀门，利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内，并控制浸渗设备液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门，停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门，打开通空压机阀门，待恢复常压后启动空压机，加压至0.5一0.6MPa，保持压力时间)20min，然后放气，在压力降至0.1MPa时，打开贮液罐阀门，利用剩余压力，使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上，晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐，通电加热到80℃左右，保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用，再加热至110℃，保温固化1h，取出零件，转试压检验。
(二)、热固化浸渗剂中某些组成的研究与发展
涉及浸渗剂组成研究的文献相当不少，以下仅就关于热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂组成方面研究的部分报导进行简介。
1易洗性浸渗剂
金属零件经用浸渗剂浸渗，需要将其表面上的浸渗剂液体除掉干净以后，才进行固化，使用自乳化方法或者使用易(混)溶水的单体的方法或者两种方法的合用，都是的方法。其中，使用易溶水的单体时，从上世纪70年代就已应用的方法，往往是在配方中较大量采用了像甲基丙烯酸轻乙醋和轻丙醋等较易溶解于水的单体，这些甲基丙烯酸醋虽然易洗但却有一些性能不足。因此研制各种易洗性单体仍有需要，报导了具有易洗性甲基丙烯酸醋单体，它是一类由多元醇中轻基未全部醋化的产物，例如其中代表性化合物是换水的双甲基丙烯酸醋等，试验表明，使用这类单体可以获得改进的水洗性组成物。
2可回收的浸渗剂
厌氧型或热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的浸渗工艺中，都有用水洗零件的工段，这些洗涤水由于含有较多的未固化甲基丙烯酸醋以及其他组成，在当前日渐重视的环保问题不应被忽视，过去的废水处理方法主要是将所含的甲基丙烯酸醋固化或者分离出来，例如将洗涤水加热使所含的甲基丙烯酸醋固化离析，也有用生化处理等等其他手段特别是在易洗性的浸渗剂(因水溶性单体如甲基丙烯酸醋轻乙醋与轻丙醋等含量较多)对解决环境污染或废水处理所需工作量就大，因此，近年又出现或回收型的浸渗剂。可回收型浸渗剂与易洗型浸渗剂的组成方面考虑有所不同，一般来说可回收浸渗剂中虽有一些易溶水的组成物，却含有较大量的对水溶解度较低的单体，还考虑到单体的密度与水密度的差别，这样，洗涤水中的浸渗剂不那么易溶于水并可分离(浮起或沉下)。这种浸渗剂的组成，例如一个举例是含甲基丙烯酸异癸醋69%、甲基丙烯酸轻乙醋20%、甲基丙烯酸二缩三乙二醇醋5%和表面剂5%并有引发剂和阻聚剂的组成物，由于溶解度低和密度小于水而易于离析出来。
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