膜片联轴器借助金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零件中间沒有相对运动，沒有摩擦／磨损，因此不用润滑，满足流程机器设备无油化发展大方向。齿联轴器是一种刚性活动联轴器。它通过齿面之间的相对滑动来补偿两个轴的错位。因此，必须对离心泵齿联轴器进行润滑，润滑状况是决定齿联轴器工作质量的关键。尤其是在高速运行中，如离心力、油分离、泄漏等方面，以及润滑油的选择，往往是因为润滑设计与机械轴承润滑油相连，而不是更适合承载齿轮润滑油。因此，高速运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移造成的磨损会引起一系列的问题，如污泥和不平衡。所以，虽然离心泵齿式联轴器曾经是高速大功率应用的不二选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。

2.全金属结构，传扭能力大，使用寿命长

隔膜联轴器采用金属薄膜作为弹性元件，具有高强度、高传动负载能力，化工离心泵无非金属零件。这是非金属弹性元件的耦合无可比拟。

3.补偿不对中能力大，安装找正方便

隔膜耦合采用高强度奥氏体不锈钢隔膜，能在传动和扭转的同时承受大变形，从而弥补两轴的偏差。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件强度低、易老化的制约，不仅使用寿命短，而且补偿能力小。齿轮联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较高。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的快速失效。

4.轴向和角向刚度低，对机器设备影响小

隔膜耦合采用非常薄的金属薄膜作为弹性元件，具有较低的角度和轴向刚度，所以附加的轴向力和附加弯矩非常小。由于齿轮耦合器的齿面可以相对滑动人们常常感到齿轮耦合可以补偿较大的角度和轴向不对齐，而不会对单元增加影响。事实上，这种想法是错误的。由于这化工泵两个轴的摩擦和失调,齿的耦合会产生较大的额外轴向力和额外的轴向弯矩。通过实际计算和工程应用证明，相同扭矩的膜片联轴器的附加轴向力和附加弯矩几十次只有一次比一次。因此由膜片联轴器替代齿式联轴器，可以改善机组轴和轴承的受力，提高机组使用寿命。